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Sujan CooperStandard, 알테어로 경량화 및 퍼포먼스 달성

Sujan CooperStandard 에서 알테어 솔루션인
인스파이어 (INSPIRE) , 옵티스트럭트 (OpStruct) 를 사용한 성공사례입니다.



“알테어의 솔루션으로 우리는 80%의 자사 제품 권리를 처음으로 얻을 수 있었습니다. 앞으로 더 많은 알테어의 제품들을 살펴보고, 시간이 지나면 더 많은 알테어 제품을 사용할 계획입니다. 알테어와 DesignTech 팀의 트레이닝과 기술지원에 매우 만족하고 있습니다.”

Head R & D, Sujan CooperStandard
브리제쉬 수잔 (Mr. Brijesh Sujan)




   Sujan CooperStandard 1977년 Sujan 형제가 고무 제조 업계에서 시작한 작은 상점이었습니다. 그때의 작은 신생 기업은 이제 본격적으로 업계의 거대 기업이 되어 전세계적으로 사업을 영위하고 있습니다. 이 그룹은 자동차 및 산업의 거의 모든 부분에 서비스를 제공하고 있으며, 자체적으로 해결할 수 있는 풍부한 경험을 보유하게 되었습니다. 몇 곳을 거론하자면, 이 그룹은 2륜과 4륜 자동차 어플리케이션, 철도, 우주항공, 농업, 산업, 토목 및 건축 어플리케이션, 해양, 에너지 동력 뿐만 아니라 방산 어플리케이션 작업까지 수행하고 있습니다.

   Sujan 그룹은 이제 30년 이상의 역사를 자랑하고, 혼다, 도요타, 포드, 마루티 스즈키 및 타타 모터와 같은 만족스러운 고객들을 보유한 업계에서 입지가 강한 기업이 되었습니다. 이러한 고객들은 그룹의 성공과 혁신의 수혜에 대한 증언일 것입니다. CooperStandard 프랑스는 업계를 선도하는 시스템 공급체이면서 자동차 산업의 구성원입니다. 제품에는 바디 씰링 부품, 유체 전달 시스템 및 진동 흡수 시스템이 있습니다. CooperStandard 자동차의 근로자는 전세계에 대략 16,000명이 있고, 18개국에서 운영되고 있습니다. Sujan과 CooperStandard의 협업은 시장을 받아들일 수 있는 그룹의 수용량을 두배로 향상시켰습니다. 이 잠재적인 파트너쉽은 Sujan의 질적인 경험과 CooperStandard의 디자인과 공학적 지식을 융합할 것입니다.

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   Sujan Cooper Standard는 선도적인 자동차 회사들을 위해 NVH 제품(진동 방지)을 제조합니다. 현재 자동차 산업은 환경 규범으로 인해 극심한 압력을 받고 있고, 오염 통제와 관련된 엄격한 정부 정책을 준수해야 합니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 가장 간단한 방법 중 하나로 설계를 최적화하고, 제품 및 구성 요소의 무게를 줄이는 것이 필요합니다. 자동차 회사들은 합작 투자 파트너사인 CooperStandard의 추천에 따라 알테어 하이퍼웍스를 사용하기 시작하였습니다.

   그들은 Torision Vibration Damper의 디자인을 처리하기 위해 알테어 솔루션을 사용하기로 결정하였고, 솔리드씽킹 인스파이어는 브래킷 디자인을 최적화 시키는데 이용하고, 옵티스트럭트는 디자인의 구조적 완전함을 위해 사용되었습니다.

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폼넥스트 2016 에서 선보인 알테어의 시뮬레이션 기반의 혁신!

알테어, 폼넥스트 전시회(Formnext 2016)서 적층 제조를 위한 새로운 설계 프로세스 및 소프트웨어 도구 공개

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최신 하이퍼웍스 CAE 제품을 이용한 혁신적인 설계 및 제조 프로세스와 3D 프린트로 제작한 브래킷 및 Airbus APWorks의 Light Rider 프로세스 체인 시연

알테어는 프랑크푸르트에서 개최된 폼넥스트 2016에 참석해 최신 시뮬레이션 소프트웨어 패키지 버전인 하이퍼웍스® 14.0, 컨셉 디자인과 최적화 도구인 솔리드씽킹 이볼브® 및 인스파이어® 2016과 혁신적인 제품의 개발 및 제조를 위한 새로운 설계 프로세스를 선보였습니다. 또한 알테어와 알테어 고객은 TCT가 주관하여 11월 15~18일에 열린 폼넥스트 컨퍼런스에 참석해 알테어 소프트웨어 솔루션을 사용해 개발한 프로젝트를 공개했습니다.

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인스파이어, 경량설계를 위한 드림팀 꾸렸다.

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알테어, 클릭 투 캐스트, HBN n코드, 복셀제트는 생산 공법과 대량 생산 분야에서 혁신적인 기술을 제공하는 눈에 띄는 기업으로 엄청난 잠재력을 보유하고 있는 회사들입니다. 설계 최적화와 피로해석, 주조 그리고 3D 프린팅은 경량 디자인을 위해서 필요한 협업 관계의 기술로써 생산 프로세스의 역량과 효율을 높이는데 필수불가결한 기술들입니다.

“이런 프로세스로 생산 역량과 속도를 높이고자 한다면, 먼저 가장 오랜 역사를 가지고 있는 예전의 주조에 대한 새로운 차원의 개선을 이루어야 합니다. 새로운 프로세스는 주형틀 제작에 3D 프린팅 기술을 사용하는 것이며, 이것은 완전히 새로운 기술을 적용한다는 의미이기도 합니다. “복셀제트(Voxeljet)”의 3D 프린팅 프로세스를 사용하여 주형틀 개발 속도를 극적으로 증가시키고 설계 자유도를 높여야 합니다. 패턴과 주형틀에 3D 프린팅을 적용하는 것은 주조의 복잡한 형상을 재현할 수 있는 가장 가능성 높은 방법입니다. 설계 자유도를 높이기 위하여 3D 프린팅 기법이 전적으로 적용되어야 하고, 프린팅을 위한 부품 형상은 시뮬레이션을 통해서 얻을 수 있습니다. 그리고 부품 형상은 구조적으로 영감을 주고 생산과 내구성에도 아무런 문제가 없는 것이어야 합니다. 시뮬레이션을 통하여 산출한 부품 형상들의 부품은, 원래의 설계 안과 비교하여 중량의 증가 없이 3~5배 정도 높은 강성을 확보해야 합니다. 이것의 장점은 기존 사용하고 있는 생산 프로세스를 그대로 적용할 수 있고 다양한 산업에 적용할 수 있다는 것입니다. 물론 대량 생산에도 적용할 수 있어야 합니다.”

케빈 스미스(Kevin Smith). 복셀제트의 글로벌 어플리케이션 담당 이사.

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옵티스트럭트, 3D 프린팅의 격자구조까지 최적화

이제 옵티스트럭트로 위상 최적화를 통한 설계 혁신을 이룰 수 있습니다.

알테어는 위상 최적화를 생산공정과 3D프린팅에 사용할 수 있는 새로운 옵티스트럭트 솔버를 발표하였습니다. 옵티스트럭트는 위상, 토포그라피, 사이즈, 형상 최적화를 위한 기술로 수상한 경력이 있으며, 알테어 HyperWorks에 포함되어 있습니다.
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